国内基本上由扣件与钢管脚手架模板系统组成，该系统灵活简便，但是需要大量的人力在现场组装，标准化低、可靠性差、效率最低。通常是由钢管与扣件组成支撑、横梁、侧梁与支撑附杆系统，精度与可调性极低、效率低、成本高。甚至于采用对拉螺栓系统，而使整体更加复杂。

        国外的模板系统通常是：
          a.支架与横梁组成大宽度底板，在该底板上，手工再用木方制作侧梁与支
             撑结构。侧梁附杆与板的模板由另外单独的支撑架承载。支撑架之间没
             有形成整体合理经济结构，浪费资源，成本较高。
          b.在a的基础上，将侧梁与附杆做成标准件并可以调节，通用性能得以提
             高，但是各自独立、操作繁琐，成本较高，没有形成整体结构。

        我们的梁板模板系统成功的解决了上诉问题。具体方案为：
        采用专利号为ZL01248636.1的中国专利申请所公开的脚手架，在上面设置一个U型的结构，在三个方向上采用螺纹调节支撑杆，只需要采用两个尺寸的U型梁即可以满足所有尺寸梁模板的要求，该梁板系统适用于所有粱板建筑，梁板模板采用整装整拆的方式。有足够的承载能力、刚度和稳定性，可靠地承受浇注混凝土的重力、侧向压力及其它施工载荷，保证梁各部位的形状尺寸和位置。每个系列的U型梁单重30kg左右，单人即可安装。由于安装拆卸的快速，模板的标准化、U型支架的调整任意化与支撑系统的整体结构静定化而使得整个系统更加合理、优化、节省钢材能源80%以上、安全，承载能力大大提高。  
        特点是将模板与专利号为ZL01248636.1的中国专利申请所公开的脚手架完全结合到一起，将梁板通过本发明所公开的结构连接到脚手架立杆上，依此形成整体结构，各个杆件传力明确，稳定性好，承载能力高，安全可靠。特别是快速的安装与拆卸、调整方便、无须单独的脚手架与调整支撑杆件而节省了其它的结构、时间与日益增长的人工费用。我们按照目前市场上钢管扣件的脚手架模板系统的使用材料费用与人工费用为参照做出了山立模板系统成本核算，以2.8-3.5米高、100平方米的梁与板支撑系统为例，如果使用一个月，周转1次、2次、3次、4次、5次，山立模板系统的使用费用才达到钢管扣件的脚手架模板系统的62.54%、49.24%、42.30%、37.99%、35.07%。使用的脚手架与模板的重量为54.92%，节省了82.5%的钢材，特别是快速的安装与拆卸节省了80.9%的人力。详见下表：